gamybos procesas:
Tai daugiausia apima partijos paruošimo, lydymo, formavimo, atkaitinimo ir tolesnio apdorojimo etapus.
partijos paruošimas
Pirma, žaliavos yra iš anksto apdorojamos, įskaitant birių žaliavų susmulkinimą, šlapių žaliavų išankstinį džiovinimą ir geležies turinčių žaliavų pašalinimą iš geležies. Pageidautina, kad susmulkintos dalelės dydis būtų 0.25-0,5 mm. Per stambias daleles nėra lengva visiškai ištirpti, o stiklinėje susidarys likutiniai miltelių akmenys arba daug silicio mazgeliai; per smulkios dalelės lengvai skraido arba susikaupia į grupes. Tam tikro dydžio dalelių žaliavos tiksliai pasveriamos pagal formulę, o po to sumaišomos būgnu, mentele ar diskiniu maišytuvu.
ištirpti
Stiklo partija lydoma ir skaidrinama aukštoje temperatūroje, kad susidarytų vienodas stiklo skystis be burbuliukų ir akmenų. Stiklo partijos lydymosi temperatūra skiriasi priklausomai nuo sudėties, bet paprastai yra 1300-1600 laipsnis. Paketinė medžiaga patiria daugybę fizinių ir cheminių reakcijų aukštoje temperatūroje ir palaipsniui visiškai ištirpsta. Kylant temperatūrai, klampumas ženkliai sumažėja, o iš lydalo pakyla didelis kiekis oro ir dujų, susidarančių irstant žaliavoms, ir pasišalina, todėl lydalas tampa skaidrus. Šalinant burbuliukus aukštoje temperatūroje, stiklo skysčio cheminė sudėtis būna vienoda, o prireikus maišymui pridedama mechaninė išorinė jėga. Baigus nuskaidrinti ir homogenizuoti, temperatūra sumažinama, kad stiklo skystis tolygiai pasiektų formavimo reikalavimus atitinkančią klampumą.
Lydymas vyksta stiklo lydymo krosnyje. Nuolatinis lydymas baseino krosnyse masinei gamybai. Viename krosnies gale dedama partija, o kitame gale išpilamas susidaręs stiklinis skystis. Jis su pertraukomis lydomas tiglio krosnyje mažomis partijomis.
formuojantis
Stiklo skystis perdirbamas į fiksuotos geometrijos gaminius. Stiklas aušinamas iš skystos, plastinės būsenos pereina į kietą, sujungdamas stiklo tiekimo ir regeneravimo, formavimo ir formavimo gamybos etapus. Renkant medžiagas rankiniu būdu, stiklo skysčio klampumas paprastai yra 102,2Pa·s; kai atliekamas mechaninis automatinis padavimas, jis yra 102-103Pa·s, o tai atitinka 10-100 stiklinio skysčio klampumą, kai jis skaidrus. Tinkamas stiklo lašelio, patenkančio į formą, klampumas paprastai yra 103,5 Pa·s, o išardant – 106 Pa·s. Šiame plastiškumo diapazone stiklo fritas yra pjaustomas, klijuojamas, pučiamas, kalandruojamas ir kitos formavimo operacijos. Jei gamybos laikas ilgas, stiklo sudėtį reikia sureguliuoti taip, kad klampumo pokytis būtų vidutinis, o kristalizacijos tendencija maža, kad būtų išvengta per greito sukietėjimo ir kristalizacijos liejimo proceso metu. Dažniausiai naudojami stiklo formavimo metodai yra pūtimo metodas, presavimo metodas, traukimo metodas, liejimo metodas, kalandravimo metodas ir kt.
Stiklo vamzdžių pūtimo būdas: naudojamas tuščiavidurių stiklo gaminių, tokių kaip vandens puodeliai, indai, buteliai, stiklainiai, lemputės ir kt., gamybai. Rankiniam pūtimui naudojamas tuščiaviduris geležies pūtimo vamzdis, kurio ilgis yra apie 1,5 m, vienas galas yra panardintas į stiklinį skystį (rinkimo medžiaga), o kitas galas yra pūtimo antgalis. Išrinkę medžiagą, tolygiai suvyniokite ją ant kočiojimo plokštės (dubenėlio) ir pūskite orą, kad susidarytų stiklo fritas, kuris įpučiamas į gaminį formoje; jį taip pat galima laisvai pūsti be formos ir galiausiai numušti nuo pūtimo vamzdžio. Formuojant stambius gaminius, reikia pakartotinai skinti ir tolygiai valcuoti, kad surinktų pakankamai medžiagos. Mechaninio pūtimo metu išlydytas stiklas išteka iš stiklo lydymo krosnies išleidimo angos ir per tiektuvą susidaro į nustatyto svorio ir formos dubenis. produktas. Pučiamasis pūtimo būdas, kuris išpučiamas į preliminarią formą, o vėliau išpučiamas į gatavą gaminį, tinka mažos burnos indams ir buteliams gaminti. Svėrimo-pūtimo būdas, kai presuojama į pirminę formą, o vėliau išpučiama į gatavą gaminį, tinka didelės burnos indams ir plonasieniams buteliams bei skardinėms gaminti.
